Термины, связанные с цементом. Сопротивления тепловому

Главная --> Справочник терминов

Сопротивления тепловому которая должна соответствовать 20—85 % от измеряемой силы. Испытания ведут .при заданной скорости движения нижнего зажима [обычно (100 ± 10) мм/мин]. Показателем сопротивления расслаиванию сгр является отношение средней силы расслаивания Pf к ширине испытуемого образца Ъ.

Результатом испытания является среднее арифметическое значение сопротивления расслаиванию ар не менее трех образцов, отличающихся от него не более чем на ±10 %.

Для исследования формовочных материалов метод раздира до последнего времени не применялся. Близкая по смыслу характеристика определялась методом раскалывания, который стандартизован как в СССР, так и за рубежом. На рис. XI. 10 показана схема испытания на раскалывание слоистых пластиков, где клин с углом при вершине 90° внедряется в поверхность слоистого материала (метод DIN). Еще более близок к раздиру метод испытания по ГОСТ, где клин внедряется в прорезь на образце. В качестве характеристики сопротивления расслаиванию выступает максимальная нагрузка, необходимая для расслаивания образца стандартных размеров.

приводит к значительному повышению прочности связи. Такт при сочетании бутадиен-винилпиридинового каучука (СКМВП-15) с хлорсульфированным полиэтиленом (ХСПЭ), бутадиен-нитрильного каучука (СКН-26) с ХСПЭ, СКН-26 с сополимером бутадиена, стирола и хлористого винилидена (БХСВ-20), сополимера бутадиена, стирола и амида метакриловой кислоты (GKG-15, АМК-15) с ХСПЭ нагревание до 130—150 °С приводит к резкому (в 3—5 раз) повышению сопротивления расслаиванию. Когда возможность взаимодействия функциональных групп приведенных в контакт полимеров отсутствовала, нагревание существенно не повышала сопротивления расслаиванию [ИЗ]. Убедительным доказательством химического взаимодействия перечисленных пар полимеров является потеря способности к растворению после нагревания [113].

Показано [117], что зависимость сопротивления расслаиванию в системе фольга — адгезив — фольга от температуры дублирования описывается кривой с явным максимумом (рис. III.28). В качестве адгезива был использован фторопласт-4. Пленку фторопласта-4 толщиной 0,1—0.2 мм пометали между двумя полосками стальной фольги и образец прогревали в прессе при 380—460 °С. Расплав полимера должен обладать определенной подвижностью, необходимой для того, чтобы заполнить многочисленные углубления на поверхности металла. Поэтому повышение температуры в момент формирования адгезионного контакта вызывает снижение вязкости расплава и благоприятствует достижению более высокой адгезионной прочности. Установлению возможно более полного контакта в системе полимер — металл препятствуют надмолеку-

лярные образования, существующие и в расплавах полимеров. Повышение температуры вызывает распад этих образований и тем самым также способствует более полному контакту. Надмолекулярные структуры во фторошгасте-4 начинают разрушаться при температуре, значительно превышающей температуру плавления [118]. В рассматриваемом случае наиболее резкое возрастание адгезии также наблюдается в области, превышающей температуру 400 °С. Максимальные значения сопротивления расслаиванию достигаются в области температур 420—430 °С и составляют 1000—1500 гс/см. На отдельных образцах были достигнуты [117]

ющих 415 °С, в политетрафторэтилене начинают развиваться процессы деструкции и деполимеризации, что, разумеется, приводит к уменьшению сопротивления расслаиванию [119].

В работе [120] на примере системы медная фольга — поли-имидная пленка, соединенной с фторлоном Ф-4МБ, было показано, что адгезионная прочность в системе определяется главным образом температурой дублирования, причем зависимость сопротивления расслаиванию от температуры формирования в данном случае также описывается кривой с явно выраженным максимумом. Данные о влиянии на сопротивление расслаиванию других параметров процесса дублирования (продолжительности, давления), а также индекса расплава фторлона [120] свидетельствуют о значительном влиянии реологических факторов на адгезионную прочность.

сов. Поэтому зависимость сопротивления расслаиванию в системе полиэтилен — целлофан [121] от давления имеет вид кривой с максимумом (рис. II 1.29).

Рис. III.31. Зависимость сопротивления расслаиванию в системе полиэтилен — целлофан [128]

Показано [34], что увеличение глубины затекания адгезива (сополимера бутилакрилата с бутил ацетатом) в субстрат (капроновую ткань полотняного переплетения) сопровождается возрастанием адгезии (сопротивления расслаиванию). В работе [38] сделан вывод о том, что адгезия полиэтилена к анодированному алюминию обусловлена заклиниванием полимера в порах анодной пленки, т. е. чисто механическим фактором.

Коэффициент сопротивления тепловому

Передача тепла в порошках осуществляется по сложному извилистому пути, причем с уменьшением размеров ^частиц теплопроводность порошка уменьшается как за счет увеличения числа контактных разрывов, так и за счет роста сопротивления тепловому потоку внутри каждой частицы.

Набухание в смеси бензин: бензол (3:1) в течение 24 ч, % Коэффициент сопротивления тепловому старению при 100°С в течение 120 ч

Как показывают данные таблицы 2.68, эффективность модификации наполненных резин олигомерами с гидразидными группами проявляется в существенном повышении прочностных свойств при воздействии локальных нагрузок (сопротивление раздиру), термостойкости, сопротивления тепловому старению, улучшается усталостная выносливость.

— увеличение тиофильносги ускорителей к свободной сере за счет образования молекулярных комплексов и снижения температур плавления компонентов, что приводит к повышению их эффективности в резиновых смесях и резинах по функциональному назначению. В результате появляются возможности снижения концентрации ингредиентов в рецепте, устранения пыления порошкообразных компонентов в процессах развески и приготовления резиновых смесей, выцветания серы из резиновых смесей и миграции стабилизаторов из резин, наиболее быстрого и полного проведения реакции вулканизации в резиновых смесях, повышения прочностных свойств и сопротивления тепловому старению резин;

Увеличение продолжительности периода подвулканиза-ции и скорости вулканизации резиновых смесей, повышение стойкости к реверсии и сопротивления тепловому старению вулканизатов при использовании тиазолов в качестве первичных ускорителей достигаются их комбинированием с тиура-мами, дитиокарбаматами, ДФГ и др. Между тем, возможность физико-химической модификации свойств одного ускорителя путем его комбинирования с другим ускорителем впервые была установлена при использовании 2,4-динитрофенилОвого эфира меркаптобензотиазола, являющегося довольно слабым ускорителем [106], но весьма сильно активизирующимся в присутствии ускорителя основного характера, например, ДФГ [114]. Широко применяемые в технологии производства резиновых изделий представители тиазоловых ускорителей МВТ и ДБТД проявляют синергизм в комбинации с ДФГ, тиурамами и дитиокарбаматами [115-121], циклоалкилотиоа-минами [122, 123] и аминоамидами [124]. Синергизм тиазоловых ускорителей с аминами в присутствии оксида цинка, по мнению Бейтмана с сотрудниками [125], заключается в образовании аминного комплекса меркагггида цинка, повышающего растворимость цинковой соли ускорителя в эластомерах и ее реакционную способность с серой вследствие увеличения полярности связи Me — S за счет координации лигандов:

Продолжительный период подвулканизации и недостаточно высокая скорость вулканизации в главном периоде процесса, характерные для сульфенамидных ускорителей, в некоторых случаях могут быть нежелательными, и тоща рекомендуется использовать их комбинации с тиурамами и дитиокар-баматами [55, 97,164-172]. Среди двойных систем, состоящих из ЦБС и различных представителей тиурамных и дитиокарба-матных ускорителей, наибольший синергический эффект в резиновых смесях проявляет система ЦБС-ДЭДТКЦ [115]. Бинарная система ускорителей из Н-арил-2-бензотиазолил-сульфенамида и ТМТД по сравнению с системой ЦБС—ТМТД обеспечивает резиновым смесям и резинам более высокие скорость вулканизации, степень сшивания и сопротивления тепловому старению [119]. Бинарные композиции из ЦБС и ДЭДТКЦ или диэтилдитиокарбамата висмута придают вулка-низатам на основе СКИ-3 высокую стойкость к термоокислительным воздействиям [71].

В то же время испытание физико-механических свойств контрольной и опытных резин показывает (таблица 3.7) сохранение прочностных свойств последних на уровне контрольной и некоторое возрастание сопротивления тепловому старению несмотря на уменьшение оксида цинка в составе гранулированной композиции на 1-4-2 мае. ч.

Из этих данных видно некоторое улучшение сопротивления тепловому старению опытных резин при сохранении индукционного периода вулканизации на уровне контрольных. Кроме того, применение серы в составе композиции с эвтектикой устраняет ее выцветание на поверхность невулканизованных пластин в течение 4 недель, что имеет важное значение для приготовления резиновой смеси по рецепту 1, предназначенной для изготовления наружного слоя тормозных рукавов.

жении и сопротивления тепловому старению резин. Уменьшение содержания серы в эвтектической композиции (рецепт 2) приводит к резкому возрастанию сопротивления тепловому старению камерной резины, что обусловлено снижением степени сульфидности поперечных связей.

высокие значения сопротивления тепловому старению и выносливости при многократных деформациях, что особенно заметно для автокамерной резины, полученной в производственных условиях [34].

Смачивающей способностью Смазочных материалов Смешанные полиамиды Смешанных комплексов Смешанными ангидридами Смешанного ангидрида Смешанном растворителе Смешиваемых полимеров Смешивающихся жидкостей