|
|
|
Главная --> Справочник терминов Получения вискозной 7.3. Способы получения вискозных текстильных нитей. 7.6. Непрерывный процесс получения вискозных текстильных нитей . . . , Поскольку сероуглерод является основной причиной пр( вискозного производства, а снижение предностп — наибо: туалыюй задачей совершенствования технологического п] получения вискозных волокон, снижению количества сероуг при ксаитогеиировании придается особое значение. Кяк I ва ют результаты иаучно-исследопатсльских работ, эта л;ожст быть решена различными способами: повышение;, ционной способности целлюлозы за счет се активации реет аммиака, щелочи при пониженной температуре; тзведение цесса двойной мерсеризации или мерсеризации с предварит .пропиткой целлюлозы в расчетном количестве щелочи; п[ и нем при мерсеризации дсполимеризующих добавок; вое добавок при ксантогеииропании, повышающих доступнее лочпой целлюлозы. После отделочных операций вискозную нить подвергают сушке. При центрифуга льном способе формования нить сушится в куличах, при боб и ни ом — на бобинах. Сушка нити является одной из ответственных операций в общем процессе получения вискозных нитей. В процессе получения вискозных волокон и пленок для увеличения реакционной способности целлюлозы по отношению к ксантогенирова-нию используют мерсеризацию - обработку целлюлозы водным раствором гидроксида натрия (см. 18.1). Перед ацетилированием проводят предварительную активацию целлюлозы ледяной уксусной кислотой. Во всех процессах активации агенты, вызывающие набухание целлюлозы, -вода, водный раствор гидроксида натрия, ледяная уксусная кислота - также способствуют как пластификаторы переходу аморфных областей целлюлозы из стеклообразного состояния в более реакционноспособное высокоэластическое состояние и увеличивают доступность целлюлозного волокна. 7.3. Способы получения вискозных текстильных нитей. 121 7.6. Непрерывйый процесс получения вискозных текстильных нитей 141 Поскольку сероуглерод является основной причиной вред вискозного производства, а снижение вредности — наиболе туальной задачей совершенствования технологического про получения вискозных волокон, снижению количества сероугл при ксантогенировании придается особое значение. Как по вают результаты научно-исследовательских работ, эта з может быть решена различными способами: повышением ционной способности целлюлозы за счет ее активации раствс аммиака, щелочи при пониженной температуре; введением цесса двойной мерсеризации или мерсеризации с предварите лропиткой целлюлозы в расчетном количестве щелочи; при нием при мерсеризации деполимеризующих добавок; введ1 добавок при ксантогенировании, повышающих доступности лочной целлюлозы. На ряде стадий технологического процесса получения вискозных волокон происходит соприкосновение двух или трех фаз с ;ильно развитой поверхностью. 7.6. НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ После отделочных операций вискозную нить подвергают сушке. При центрифугальном способе формования нить сушится в куличах, при бобинном — на бобинах. Сушка нити является одной из ответственных операций в общем процессе получения вискозных нитей. Степень вытяжки нити. Для получения вискозной тскстил: нити с регулируемыми показателями по прочности и удлине на всех современных машинах осуществляется процесс внтяг ния нити на транспортирующих пить элементах. Вытягивание ществляетсн л а счет разной окружной скорости вытягивав элементов (между дисками, на уступах цилиндров и т. д.). пень вытяжки при вытягивании па дисках определяется отп нием 5 (%) разности окружных скоростей'дисков к скорости кого диска Ниже приводятся примерные параметры технологического процесса получения вискозной кордной нити прочностью 380— 450 м11/текс и удлинением 10---16% (степень вытягивания нити при формовании составлнет 100—105%). татнпй нити 244 ел., 2ПЗ П11-Ш-ИЗ для получения вискозной кордной нити 176 ел. 1ШШ-100-И 141, 142 ПП-СОО-И для формования кап- Степень вытяжки нити. Для получения вискозной текстильной нити с регулируемыми показателями по прочности и удлинению на всех современных машинах осуществляется процесс вытягивания нити на транспортирующих нить элементах. Вытягивание осуществляется за счет разной окружной скорости вытягивающих элементов (между дисками, на уступах цилиндров и т. д.). Степень вытяжки при вытягивании на дисках определяется отношением S (%) разности окружных скоростей'дисков к скорости первого диска Поскольку процесс формования на центрифугальных и бобин-иых машинах происходит с периодическим ручным съемом промежуточных паковок (куличей, бобин), выделяющих вредные газы, раскрытием при съеме капсюляции прядильных машин, транспортированием по цехам гасящих паковок, значительное снижение вредности производства вискозной текстильной нити при формовании на центрифугальных и бобинных машинах практически неосуществимо. Для уменьшения вредности производства был разработан непрерывный способ получения вискозной тек~ стильной нити, когда все технологические операции с нитью осуществляются непрерывно на одной надежно капсюлированной прядильно-отделочной машине. Ниже приводятся примерные параметры технологического процесса получения вискозной кордной нити прочностью 380— 450 мН/текс и удлинением 10—16% (степень вытягивания нити при формовании составляет 100—105%). татной нити 244 ел., 253 ПН-Ш-ИЗ для получения вискозной кордной нити 176 ел. ПНШ-100-И 141, 142 ПП-600-И для формования капроновых нитей 294, 295 совмещенного процесса формования и вытягивания полиэфирной комплексной нити 364 , Степень вытяжки нити. Для получения вискозной текстильной нити с регулируемыми показателями по прочности и удлинению на всех современных машинах осуществляется процесс вытягивания нити на транспортирующих нить элементах. Вытягивание осуществляется за счет разной окружной скорости вытягивающих элементов (между дисками, на уступах цилиндров и т. д.). Степень вытяжки при вытягивании на дисках определяется отношением 5 (%) разности окружных скоростей 'дисков к скорости пер> вого диска Поскольку процесс формования на центрифугальных и бобин-иых машинах происходит с периодическим ручным съемом промежуточных паковок (куличей, бобин), выделяющих вредные газы, раскрытием при съеме капсюляции прядильных машин, транспортированием по цехам гасящих паковок, значительное снижение вредности производства вискозной текстильной нити при формовании на центрифугальных и бобинных машинах практически неосуществимо. Для уменьшения вредности производства был разработан непрерывный способ получения вискозной тек-стильной нити, когда все технологические операции с нитью осуществляются непрерывно на одной надежно капсюлированной прядильно-отделочной машине. Ниже приводятся примерные параметры технологического процесса получения вискозной кордной нити прочностью 380— 450 мН/текс и удлинением 10—16% (степень вытягивания нити при формовании составляет 100—105%). татной нити 244 ел., 253 ПН-Ш-ИЗ для получения вискозной кордной нити 176 ел. ПНШ-100-И 141, 142 ПП-600-И для формования капроновых нитей 294, 295 совмещенного процесса формования и вытягивания полиэфирной комплексной нити 364 ,  Получение исходного Получение натриевой Получение оптически Получение полимерных Получение различных Получение смешанных Переходному состоянию Получение вторичных Получении альдегидов |
- |
Навигация