Главная --> Справочник терминов


Масштабов производства Наиболее благоприятным сырьем для производства метанола является синтез-газ с ацетиленовых установок. Однако этот источник ограничен масштабами производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза углеводородов. Кроме того, как показывают проектные расчеты, количество синтез-газа, получаемого на типовой ацетиленовой установке, недостаточно для организации крупного современного производства метанола. Поэтому при использовании синтез-газа установок термоокислительного пиролиза до 30%/Ср-водородной смеси получают каталитической конверсией Mej*aiia\ Вследствие этого себестоимость синтез-газа несколько црвыйае<гся с одновременным улучшением качественных показателей /(Цт^о^аение Не : СО, содержание инертных газов).

Из приведенных данных видно, что лишь себестоимость сульфитного спирта приближается к себестоимости синтетического этанола. Однако это связано с весьма низкой оценкой Сахаров в сульфитных щелоках, являющихся отходом целлюлозного производства. Затраты на передел в производстве сульфитного спирта выше, чем в производстве синтетического спирта, на 10—15%. Кроме того, ресурсы сульфитных щелоков ограничены масштабами производства целлюлозы по сульфитному методу. Поэтому сульфитный спирт занимает в балансе производства этанола незначительное место.

до 5% масла, приходилось 47%; доля очищенного белого парафина соответственно была равна 53%. В 1965 г. это соотношение изменится в сторону увеличения потребления белого очищенного парафина, удельный вес которого в общем объеме потребления повысится до 70%. В основном это обусловливается возросшими масштабами производства синтетических жирных кислот. Использование для выработки СЖК парафинов с повышенным содержанием масел ухудшает качество кислот, снижает выход мыловаренных фракций С10—С20, затрудняет отстой неомыляемых, что ведет к снижению производительности узлов омыления и отделения неомыляемых и к дополнительным потерям кислот.

Ресурсы высших жирных спиртов, получаемых на базе неомы-ляемых-Н, ограничены масштабами производства синтетических жирных кислот. При существующем объеме окисления парафинов до кислот выработка спиртов может составить 10—13 тыс. т, т. е. количества, представляющего уже существенный практический интерес. Однако целесообразность извлечения спиртов из неомыляемых-П должна быть обоснована для каждого конкретного завода.

Имеется значительное количество других, более старых методов, которые можно использовать Для получения легких дистиллятов из тяжелых нефтяных продуктов, таких, как дистилляты, остаточные топлива. Они, как правило, включают установки каталитической конверсии, различных форм термического и каталитического крекинга, легкого крекинга, деасфальтации [11]. Во всех случаях, кроме последнего, наблюдается тенденция к образованию олефинов и ароматических углеводородов, которые менее удобны для газификации, чем парафины. К тому же большинство данных технологических схем разработаны с целью увеличения количества моторных сортов топлива, и их экономичность всецело определяется масштабами производства этого топлива. По этой причине мы не будем останавливать наше внимание на данных установках.

Фенантрен может быть выделен из отходов от очистки антрацена (кубовые остатки после регенерации растворителей) или пи-рена и при переработке антраценового масла. Выбор сырья определяется масштабами производства фенантрена. Для получения небольших количеств фенантрена, потребляемых в качестве реак-

При работе на рекомендованном режиме выход аммиака возрастает на 0,38 т/ч, а себестоимость его снижается на 0,3 руб/т по .сравнению с проектным режимом. По-видимому, этот режим не является действительно оптимальным. Сложность и большая размерность задач оптимизации схем требует разработки специальных методов оптимизации производства аммиака, метанола и водорода. Это сложная задача, но она оправдана огромными масштабами производства этих продуктов.

Аппаратурное оформление процесса абсорбции хлористого водорода в значительной мере определяется масштабами производства.

водорода определяется масштабами производства. В производствах, работающих по периодическому методу, когда газы получаются в нескольких периодически действующих аппаратах и состав их непостоянен, используют установку, изображенную на рис. 26. Хвостовые газы подают гуммированным вентилятором в нижнюю часть футерованного насадочного абсорбера. Насадка абсорбера орошается водой, циркулирующей в замкнутом контуре абсорбер — сборник — насос — холодильник. Циркуляцию поглотительного раствора ведут до получения соляной кислоты стандартной концентрации (31%), после чего полученную соляную кислоту передают для использования в производстве, а сборник заполняют чистой водой. Второй абсорбер служит для промывки водой отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Промывные воды из второго абсорбера выбрасывают в канализацию.

Технологический процесс склеивания конструкций определяется рядом факторов: особенностями изделия, его назначением и условиями эксплуатации, свойствами выбранных клеев, природой используемых в конструкции материалов, масштабами производства, экономической целесообразностью и др.

Резорцин используется для приготовления клеев, красителей, взрывчатых веществ, в кожевенной промышленности и др. отраслях. Однако применение этих продуктов в значительной степени тормозится их высокой стоимостью. Это вызывается главным образом несовершенством существующих методов получения этих продуктов, применением большого количества дорогих химикатов и малыми масштабами производства. По действующей технологии гидрохинон получают из анилина, а резорцин из бензола.

основе будут значительно улучшены, а по мере увеличения масштабов производства их стоимость будет неуклонно приближаться к стоимости лучших типов синтетических высокомолекулярных каучуков.

Такие низкокипящие сжиженные газы, как жидкие кислород, азот и метан, давно нашли широкое применение в химии, машиностроении, металлургии, приборостроении, ракетной технике, атомной энергетике и ряде других отраслей промышленности. В последние годы наблюдается значительное расширение масштабов производства и применения также жидкого водорода.

Перевод производства фталевого ангидрида с нафталина на о-ксилол объясняется, во-первых, тем, что ресурсы коксохимического нафталина явно недостаточны для обеспечения растущих масштабов производства фталевого ангидрида, а получение нафталина из нефтяного сырья в большинстве стран еше не достигло значительных размеров: во-вторых, ресурсы о-ксилола весьма велики, а как технологическое сырье он во многом имеет -ттреиму— щества перёд нафталином [87]' (для его окисления меньше расходуется воздуха, тепловой эффект окисления о-ксилола ниже ц расход о-ксилола меньше, чем расход нафталина).

Естественно, что из-за ограниченных масштабов производства полициклических ароматических углеводородов существующие цены на реактивы высоки. Даже отпускные цены на аценафтен и технический антрацен составляют соответственно 1350 и 1200 руб/т, а отпускная цена на 2-метилнафталин равна 9300 руб/т. Это определяется, кроме малых масштабов производства, низкой производительностью труда, большим объемом ручного труда, потерями растворителей, реактивов и исходного сырья. Разработанные отраслевыми институтами способы производства, основывающиеся на физических методах разделения (ректификация, кристаллизация— плавление, ректификация с растворителями), позволяют на крупных установках получать вещества с себестоимостью 120—200 руб/т, что может сделать их перспективным химическим сырьем для синтеза крупнотоннажных продуктов.

Основные виды цветных металлов, применяемых в машиностроении, — алюминий, медь, цинк, олово, свинец и их сплавы. Заводы цветного литья получают металлы, как правило, в виде слитков (за исключением меди, которая поставляется в виде плоских электролитически очищенных катодов). В зависимости от масштабов производства и размеров слитков используется самая разнообразная техника литья.

Степень автоматизации процессов зависит от масштабов производства бумаги, требуемого качества ее и вида исходного сырья. Однако все производители бумаги являются крупными потребителями тепла, необходимого для сушки бумажной массы и превращения ее в бумагу.

Таким образом, несмотря на значительное расширение масштабов производства, германская промышленность ие справилась с задачей

На протяжении 20-30-х годов XX века ацетилен был ключевым реагентом производства многих органических соединений, среди которых необходимо выделить производство хлорвинила, уксусного альдегида и 1 ,4-бутандиола. В то время ацетилен получали гидролизом карбида кальция, который в свою очередь получали восстановлением негашеной извести коксом в исключительно жестких условиях при 2500°С. С расширением масштабов производства этот способ оказался нерентабельным, и после второй мировой войны он был заменен электрокрекингом метана.

В последнее время к элементоорганическим полимерам проявляется большой интерес в связи с ростом требований со стороны различных отраслей хозяйства, особенно машино- и аппаратостроения, авиащш и ракетной техники; при этом самые высокие требования предъявляются к термической стабильности полимеров. Приведем в качестве примера энергетику. Рост и расширение областей применения энергетических агрегатов требуют увеличения масштабов производства электрооборудования и в связи с этим исключительно большого расхода меди, магнитных материалов и т. д. Кроме того, развитие авиации, флота и ракетной техники, а также электрификации подземных работ предъявляет требования по снижению массы и уменьшению габаритов электрооборудования. Все это заставляет конструкторов создавать электротехнические устройства, в которых сконцентрирована большая мощность при малых массе и габаритах. При решении этих вопросов, естественно, приходится повышать плотность тока, а это влечет за собой резкое повышение рабочей температуры машины или аппарата. Поскольку полимеры являются важнейшими материалами для изготовления любых энергетических агрегатов, необходимо учитывать, что именно они как диэлектрики

Нейтрализацию полученной сульфомассы (рис. 8, в) проводят 15% раствором сульфита натрия. Нейтрализатор в зависимости от масштабов производства может иметь объем от 12 до 25 м3. Он представляет собой стальной аппарат, футерованный в два слоя диабазовой плиткой. В аппарате имеется фаблитированная лопастная мешалка. Выделяющийся при реакции сернистый газ используется для подкисления раствора нафтолята.

от масштабов производства. На 2,3 моль едкого натра в виде 87 88% расплава загружают 1 моль натриевой соли нафталин-2-су^ фокислоты. Едкий натр в процессе щелочного плавления бета-со можно применять как в твердом состоянии, так и в виде 42 и 70—73%-го раствора. В приводимой схеме применяется 42% р; твор NaOH. Из сборника / раствор подают через мерник 2 выпарной котел 3. После упаривания NaOH до концентрац




Механической обработкой Механической релаксации Механическое воздействие Макромолекулы происходит Механическом диспергировании Механическую прочность Механизма электрофильного Механизма химических Механизма нитрования

-
Яндекс.Метрика